Перейти к содержимому

Ультразвуковой расходомер TUF-2000P

TUF-2000Pбеж

Принцип работы ультразвукового расходомера TUF-2000P основан на преобразовании передаваемого звукового сигнала между датчиками, установленными на герметично закрытых трубопроводах. Расходомер TUF-2000P использует два приёмных датчика, каждый из которых функционирует как ультразвуковой передатчик и приёмник.

Следует учитывать способ расположения преобразователей. Для разных типов трубопровода и разных характеристик жидкостей существуют разные способы установки преобразователей:

  • V-способ, при котором звук пересекает трубопровод дважды;
  • W-способ, при котором звук пересекает трубопровод четырежды;
  • Z-способ,при котором преобразователи устанавливаются на трубопроводе в точности один напротив другого и звук пересекает трубу единожды.

Технические характеристики:

 

  • Скорость потока: -30…+30 м/с
  • Линейная погрешность: 0,5%
  • Погрешность: ±1%; линейная погрешность: 0,5%; повторяемая ошибка: 0,2%
  • Допустимый диаметр трубы: от DN15 до DN3000 мм
  • Противодействие интерференции: двойной сбалансированный сигнал различный в приемнике и сенсоре позволяет избежать интерференции
  • Выходной сигнал: изолированный выход RS-485, 2 изолированных выхода OCT, один изолированный выход
  • Объем памяти: 20 измерений
  • Дисплей: 2 линии x 20 символов, LCD с подсветкой
  • Рабочие температуры: от -25 до 60°C
  • Питание: встроенные Ni-MH батареи, автономность 20 часов, адаптер питания AC 220VПотребление: 1.5Вт
  • Масса: 2,5 кг.

 Сенсоры:

 

  • Сенсор (магнитный) TS-2: DN15…DN100 мм, темп. диапазон: -40…+110 °C;
  • Сенсор (магнитный) TM-1: DN50…DN1000 мм, темп. диапазон: -40…+110 °С;
  • Сенсор (магнитный) TL-1: DN300…DN3000 мм, темп. диапазон: -40…+110 °С;
  • Высокотемпературный сенсор HTS-1: DN15…DN100 мм, -темп. диапазон: 40…+160 °С;

Комплект поставки: в комплект поставки входит сенсор (магнитный) TS-2. (возможна комплектация другими сенсорами)

Данный прибор может использоваться для контроля расхода жидкости при выполнении технологических операций, контроля параметров технологических процессов, контроля скорости потока в петлях распределения воды очищенной и воды инъекционной.